滚动轴承零件热处理知识

滚动轴承零件为了获得所需的各种机械性能要求,必须要对轴承材料进行各种热处理。

1.什么是热处理?
热处理是将金属或者合金在固态范围内,通过加热、保温、冷却的有机配合,使金属或者合金改变内部组织而得到所需要的性能的操作工艺。

2.热处理的作用是什么?
热处理工艺能显著提高钢的机械性能。增加零件强度、韧性和使用寿命,提高硬度和耐磨性。
 

3.轴承钢的热处理通常分四种(俗称“四把火”)
⑴ 退火:将轴承钢缓慢加热到所需要的温度(800℃),并在这温度下停留一段时间,然后缓慢冷却到一段温度(500℃)出炉空冷。
目的:消除内应力,改变切削加工性能,改善机械性能,为淬火做好组织准备。
⑵ 正火:将轴承钢加热到所需要的温度(800℃),并在这温度下保温一段时间,然后在空气中冷却。
目的:消除工件内部过大的应力,细化晶粒,均匀组织,为随后的热处理做好准备,也可作为最终热处理。
⑶ 淬火:将轴承钢加热至一定温度(840—860℃),然后急速冷却下来,使其内部具有高硬度的马氏体组织。
目的:增加工件的硬度及耐磨性。
⑷ 回火:将轴承钢加热到170—200℃,保温一段时间后,然后冷却下。
目的:获得所需的机械性能,消除内应力,稳定轴承钢的组织和尺寸。

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